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顎式破碎機的齒板與肘板結構

編輯:山東偉中斗齒有限公司   時間:2014/05/19   字號:
摘要:顎式破碎機的齒板與肘板結構
一、顎式破碎機齒板的結構
  齒板也叫襯板,是破碎機中直接與礦石接觸的零件,結構雖然簡單,但它對破碎機的生產率、比能耗、產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響,特別對后三項影響較明顯。
  齒板承受很大的沖擊擠壓力,因此磨損得非常厲害。為了延長它的使用壽命,可以從兩方面來研究:一是從材質上找到高耐磨性能材料;二是合理確定齒板的結構開關和幾何尺寸。
  現有顎式破碎機使用的齒板,一般采用錳13ZGMn13。其特點是:在沖擊負荷作用下,具有表面硬化性,形成既硬又耐磨的表面,同時仍能保持其內層金屬原有的韌性,故它是破碎機上用得最普遍的一種耐磨材料。
  齒板橫斷面結構形狀有平滑表面和個子形表面兩種,后者又分三角形和梯形表面。
  對平滑表面襯板的試驗表明,在相同條件下與齒形襯板比較,生產率提高40%左右,壽命提高5%左右;但破碎力約增加15%,又不能控制破碎產品粒度,而且增加功率消耗。因此,對破碎層狀物料,要求產品粒度較高的條件下,不宜采用平滑襯板;對于破碎腐蝕性很強的堅硬物料,為延長襯板壽命,也可采用平滑襯板。
  為了保證產品粒度和形狀,通常還是采用三角形或梯形襯板。
  二、顎式破碎機的肘板
  顎式破碎機的肘板是結構最簡單的零部件,但其作用卻非常重要。通常有三個作用:一是傳遞動力,其傳遞的動力有時比破碎力還大;二是起保險件作用,當破碎腔落入非破碎物料(如釬桿、折斷的鏟齒)時,肘板先行斷裂破壞,從而保護機器其它零件不發生破壞;三是調整排料口大小,有的簡擺顎式破碎機是通過更換不同長度尺寸的肘板來調整排料口大小的。
  在機器工作時,肘板與其支承的襯板間不能得到很好的潤滑,加上粉塵落入,所以肘板與其襯墊之間實際上是一種干摩擦和磨粒磨損狀態。這樣,對肘板的高負荷壓力,導致肘板與肘板襯墊很快磨損,使用壽命很低。因此肘板的結構設計既應考慮該機件的重要作用也應該考慮其工作環境。
  肘板按結構組成分為組裝式和整體式兩種。簡擺顎式破碎機使用的肘板為組裝式結構。它是由一個肘板體與兩個肘板頭連接后組裝而成的。這樣就可以只更換易磨損報廢的肘板頭以節省易耗件金屬,由于用在大型破碎機上的這種肘板較重,因此這種肘板都應設計起吊環。
  按顎式破碎機的肘頭與肘墊(或稱肘板襯墊)的連接形式,可分滾動型與滑動型兩種。肘板與襯墊之間傳遞很大的擠壓力,并受周期性沖擊截荷。在反復沖擊擠壓作用下磨損較快。特別是滑動型結構更為嚴重,為提高傳動效率,減小磨損,延長其使用壽命,可以采用滾動型結構、肘板頭為圓柱面,襯墊為平面,由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面,所以當肘板兩端的襯墊表面相互平行時,肘板受力將肘板圓柱面的同一直徑、并與襯墊表面的垂直方向傳遞,在機器運轉過程中,動顎的擺動角很小,使得肘板兩端支承的肘墊表面的平等度誤差也很小,因此肘板的傳力方向與肘墊垂直方向的夾角很小(大大小小于其摩擦角),所以在機器運轉過程中,肘板與其肘墊之間可保持純滾動。

 

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